Laminación de productos largos
La laminación de productos largos es un desafío para la automatización debido a sus altas velocidades y cambios frecuentes para producir una amplia gama de grados, formas y dimensiones de acero. Los objetivos en la automatización de un proceso de laminación son: maximizar la disponibilidad del tren, minimizar el tiempo de parada y mantener la alta calidad del producto de forma constante.
En los tres últimos años, Russula ha ejecutado más de 70 proyectos de ingeniería para trenes de laminación de perfil, secciones, barras, rollos y alambrón.. Entre nuestras áreas más destacadas se encuentran:
Laminación de productos largos en caliente:
- Modelo de optimización del Horno de Calentamiento - modelo de control de temperatura que aumenta el ahorro de energía.
- Control de tensión - Obtiene la tensión mínima en el material laminado donde los lazos no pueden ser formados debido a dimensiones materiales demasiado grandes.
- Control de lazo - Controla y mantiene la laminación sin tensión con la ayuda de un lazo de material entre soportes. Una estrategia de lazo que permite una alta producción en la laminadora y una transición fácil entre palanquillas consecutivas.
- Control de cizalla troceadora - La barra es escaneada longitudinalmente para supervisar su progreso hacia la cizalla troceadora y analizar el punto óptimo para trocear.
- Tracking y detección de madejas – Para evitar madejas y asegurar un control consecutivo fiable, se realiza un seguimiento minucioso a las cabeceras de las palanquillas y las colas durante su proceso en el tren.
- Formador de espiras – Para producir alambrón a altas velocidades, es importante realizar correcciones de control en la orientación frontal, la fluctuación y las velocidades del extremo de cola.
Ventajas:
- Aumento de la productividad y disponibilidad del tren.
- Aumento de la producción al reducirse los intervalos de tiempo entre palanquillas.
- Reducción de retrasos debido al empleo de equipos más fiables.
- Aumento de la productividad al reducirse las madejas y optimizar la longitud del corte.
- Reducción del coste de piezas de recambio mediante el empleo de equipos de última generación.
- Herramientas de ingeniería basadas en Windows ™.