Laminación de produtos longos
A laminación de produtos longos é un desafío para a automatización debido ás súas altas velocidades e cambios frecuentes para producir unha ampla gama de graos, formas e dimensións de aceiro. Os obxectivos na automatización dun proceso de laminación son maximizar a dispoñibilidade do tren, minimizar o tempo de parada e manter a alta calidade do produto de forma constante.
Nos tres últimos anos, Russula levou a cabomáis de 70 proxectos de enxeñería para trens de laminación de perfil, seccións, barras, rolos e alambrón.Entre as nosas áreas máis destacadas atópanse:
Laminación de produtos longos en quente:
- Modelo de optimización do forno de quecemento - modelo de control de temperatura que aumenta o aforro de enerxía.
- Control de tensión - obtén a tensión mínima no material laminado onde os lazos non poden ser formados debido a dimensións materiais demasiado grandes.
- Control de lazo - controla e mantén a laminación sen tensión coa axuda dun lazo de material entre soportes. Unha estratexia de lazo que permite unha alta produción na laminadora e unha transición fácil entre tarugos consecutivos.
- Control de cizalla troceadora - a barra é escanada lonxitudinalmente para supervisar o seu progreso cara á cizalla cortadora e analizar o punto óptimo para cortar.
- Seguimento e detección de madeixas – para evitar madeixas e asegurar un control consecutivo fiable, realízase un seguimento minucioso ás cabeceiras dos tarugos e das colas durante o seu proceso no tren.
- Formador de espiras – para producir alambrón a altas velocidades, é importante realizar correccións de control na orientación frontal, na flutuación e nas velocidades do extremo de cola.
Vantaxes:
- Aumento da produtividadee dispoñibilidade do tren.
- Aumento da produción ao reducirse os intervalos de tempo entre tarugos.
- Redución de atrasos debido ao emprego de equipos máis fiables.
- Aumento da produtividade ao reducirse as madeixas e optimizar a lonxitude do corte.
- Redución do custo das pezas de recambio mediante o emprego de equipos de última xeración.
- Ferramentas de enxeñería baseadas en Windows™.